1.開機前的準備工作
    為確保水泵安全運行，在開機前應做好下列準備工作：
  （1）用手緩慢盤動聯軸器或皮帶輪，以檢查水泵轉動是（shì）否靈（líng）活、平穩以及泵內有無雜物與部件有無碰撞；檢查軸承（chéng）有無雜音及配合（hé）是否鬆曠；檢查填料鬆緊度是否適宜以及傳動皮帶鬆緊是否（fǒu）合適。若發現異常，則應予以排除。
  （2）檢查全部緊固件是否鬆動，必要時予以緊固。
  （3）檢（jiǎn）查軸承中潤滑劑（jì）是否充足與清潔，必要時予以補充（chōng）或更換。
  （4）檢查電動機的（de）接線是否正確，以（yǐ）避免水泵反轉或電動機燒毀。
  （5）對於離心泵，應檢（jiǎn）查閘閥是否關閉，注（zhù）意在水泵啟動後，閘（zhá）閥的關閉時（shí）間不應超過3-5分鍾，否則會因（yīn）水在泵內（nèi）循環發熱而損壞機件。
  （6）需灌引水的抽水裝（zhuāng）置，應灌引水，並在灌引水時，應用水轉動聯軸器或驅動皮帶輪，以排淨（jìng）水泵葉輪中的空氣（qì）。
2.離心水泵運行中的注意事項
     水泵在運行過程中，運行人員應堅守崗（gǎng）位，並及時檢查運行情況，若發（fā）現問題，應（yīng）及時處理。
    （1）檢查電流表、電（diàn）壓表、真空表及壓力表等各種儀表是否正常，若發現（xiàn）問題，應及時查明原因並予以排除。若（ruò）真空表（biǎo）指示值突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位下降而導致水泵吸程增加；若壓力表讀數突然下降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下降。
    （2）水泵運行時，其填料的鬆緊度應合適。若壓蓋過緊，填料箱滲水太小（xiǎo），則不僅起（qǐ）不到水封（fēng）、潤滑（huá）及冷卻作用，而且還容易引起填料發（fā）熱、變硬（yìng）、加快泵軸和軸套的磨（mó）損，以及增加水泵的機械能損失；若填料壓得過鬆，則（zé）會因滲水過多而造（zào）成水大量泄漏，或（huò）使空氣進入泵內（nèi）降低水泵的容積效率而導致水泵的出水量減少，甚至出現不出水的現象。通常，填（tián）料的鬆緊度通過填料壓蓋螺紋調節到每分鍾滲水約20滴為宜（yí）。
    （3）軸承的（de）溫度通常不應超過30-40攝氏度，最高不得超過60-70攝氏度。若溫（wēn）度過高，不但會使潤滑失效，燒毀（huǐ）軸承或（huò）引起滾動軸承破（pò）體（tǐ），甚至還會造成斷軸（zhóu）或因泵軸熱脹而咬（yǎo）死。所以當軸承溫度（dù）超過允許極限（xiàn）值時，應立即停機（jī），並檢查原因，及時予以排除。
    （4）防止水泵進水管口淹（yān）沒深度不夠，否則會使進水口附近產生漩渦而（ér）使空氣（qì）進入泵內。應及時清理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口而導致增大進水阻力，使進水口壓力降（jiàng）低或嚴重時產生汽蝕。
    （5）應及時主（zhǔ）要水泵的出水量及有無雜音和較大振動。若發現不正常現象，則應立即停機檢查（chá），查明原因，並予以排除。
    （6）停機前，應先關閉管路上的閘閥（fá），然後在停機。
3.離心（xīn）水泵的維護
    （1）停機後，應及（jí）時擦幹（gàn）水泵及管路上的水和油（yóu）汙，保持機組清潔。
    （2）定時更換軸（zhóu）承潤滑劑，對裝有滑動軸承的新水泵，在運行100小（xiǎo）時左右時，應（yīng）更換潤滑油（yóu），並且以後每（měi）小時300-500小時更換一次，但每半年至少（shǎo）應更換一次；對於裝有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應補加潤滑脂一次，但每年至少應更換（huàn）一次。注意，轉（zhuǎn）速（sù）較低的水泵（bèng），可適當延長更換或補加潤滑（huá）劑的時間。
    （3）若水（shuǐ）泵長時間不用或在冬季，應放淨水泵和水管中的存水（shuǐ），以防生鏽或凍裂。
    （4）在排、灌季節結束後，應小修一次；並在運行累計2000小時左右時，應大修一（yī）次。
     
4.離心水泵的常見故障與排除方法
      離心泵（bèng）的常見故（gù）障與排（pái）除方法如（rú）表4-1所示（shì），其發生的原因，通常有以下幾個方麵：
    （1）水泵性能不（bú）符合要（yào）求。
    （2）零（líng）部件缺損或水泵內有異物。
    （3）水泵的安裝與使用不正確。
    （4）水泵的進（jìn）水條件不良。

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