1.開機（jī）前的準備工作
    為確保水泵安全運行（háng），在開機（jī）前應做好下列準備工作：
  （1）用手緩慢盤動聯軸器（qì）或皮帶輪，以檢查水（shuǐ）泵轉動是否靈活、平穩以及泵內有無雜物與部件有（yǒu）無碰撞；檢查軸承有無雜音及配合是否鬆曠；檢查填料鬆緊度是否（fǒu）適宜以及傳（chuán）動皮帶鬆緊是（shì）否合適。若發現異常，則應予以排除（chú）。
  （2）檢查全（quán）部緊固件是否鬆動，必要時予（yǔ）以緊固。
  （3）檢查（chá）軸承中潤滑（huá）劑是（shì）否充足與清潔，必要時予以補充或更換。
  （4）檢查電動機的接線是否正（zhèng）確，以避免水泵反轉或電（diàn）動機燒毀。
  （5）對於離心泵，應檢查閘閥（fá）是否關閉，注（zhù）意在水泵啟動（dòng）後，閘閥（fá）的關閉時間不應超過3-5分鍾，否則會因水在泵內循環（huán）發熱而損壞機件（jiàn）。
  （6）需灌引水的抽水裝（zhuāng）置，應灌引水，並在灌引水時，應用水轉動聯軸器或驅動（dòng）皮帶輪，以（yǐ）排淨水泵葉（yè）輪中的空氣。
2.離心水泵運行中的注意事項
     水泵在運（yùn）行過程中，運行人員應堅守崗位，並及時（shí）檢（jiǎn）查運行情況，若發現（xiàn）問題，應及時處理（lǐ）。
    （1）檢查電流表、電壓（yā）表、真空表及壓力表（biǎo）等各種儀表是否正常（cháng），若發現問題，應及時查明原因並（bìng）予以排除。若（ruò）真空表指示值突然升高，則可能是進水口堵塞或因進水池水位下降而導致水泵吸程（chéng）增加；若壓力表讀（dú）數突然下降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下降。
    （2）水泵運行時，其（qí）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）度應合適。若壓蓋過緊，填料箱（xiāng）滲水太小，則不僅起不到水封、潤滑及冷卻作（zuò）用，而且還（hái）容易引起填料發熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以及增加水泵的機（jī）械能損失；若（ruò）填料（liào）壓得（dé）過鬆，則會因滲水過多而（ér）造成水大量泄漏，或使空氣進入泵內降低（dī）水泵的容積效率而導致水（shuǐ）泵的出水量（liàng）減少，甚至出現不出水的現（xiàn）象。通常（cháng），填料的鬆緊度通過填（tián）料壓蓋（gài）螺紋調節（jiē）到每分鍾滲水約（yuē）20滴為宜。
    （3）軸承的溫度通（tōng）常不應超過30-40攝氏（shì）度，最高不得超過60-70攝氏度。若溫度過高，不但會使潤（rùn）滑失效，燒毀（huǐ）軸（zhóu）承（chéng）或引起（qǐ）滾動軸承破體（tǐ），甚至（zhì）還會造成斷軸（zhóu）或因泵軸熱脹而（ér）咬死。所以當軸（zhóu）承溫度超過允許極限值時，應立即停機，並檢查原因，及時予以排除（chú）。
    （4）防止水泵進水管（guǎn）口淹沒深度不夠，否則會使進水口（kǒu）附近產（chǎn）生漩渦而使空氣進入泵內。應（yīng）及時清理攔汙柵和進水池中的漂浮物，以避免堵塞水管口（kǒu）而導致增大進水阻（zǔ）力，使進水口壓力降低或嚴重時（shí）產生汽蝕。
    （5）應及時主要水泵的出水量及有無雜音和（hé）較大振動。若發現不（bú）正常現象，則應立（lì）即（jí）停機檢查，查明原（yuán）因，並予以排除。
    （6）停機前，應先關閉管路上的閘（zhá）閥，然後在停機。
3.離心水（shuǐ）泵的維護
    （1）停機後，應及時擦幹（gàn）水泵（bèng）及管（guǎn）路上的水和油汙，保持機組清潔。
    （2）定時更換軸承潤滑劑，對裝有滑動軸承的新水（shuǐ）泵，在運（yùn）行（háng）100小時（shí）左右時（shí），應（yīng）更換潤滑油，並且（qiě）以（yǐ）後每小時300-500小時更（gèng）換一次，但每半年至少應更換一次（cì）；對於裝有滾動軸（zhóu）的水泵，每運行1200-1500小時應補加潤滑脂一次，但每年（nián）至少應（yīng）更換一次。注意，轉速較低的水泵，可（kě）適當延（yán）長更換或補加潤滑劑的時間（jiān）。
    （3）若水泵長時間不用或在冬季，應放（fàng）淨水泵和水管中的存水，以防（fáng）生鏽或凍裂。
    （4）在排、灌季節結束後，應小修一次；並在運行（háng）累計2000小時左右時，應大修一次。
     
4.離（lí）心水泵的常見故障與排除（chú）方法
      離心泵的常（cháng）見故障與排除方法如（rú）表4-1所示，其（qí）發生的原因，通常（cháng）有以下幾（jǐ）個方麵：
    （1）水泵性（xìng）能不（bú）符合要求。
    （2）零（líng）部件缺（quē）損或水泵內有異物。
    （3）水泵的安裝與使用不正確。
    （4）水泵的進水條件不良。

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