脫（tuō）硫泵通常選用懸壁式單極單吸離（lí）心水泵，比轉速比通常為350～300。離心葉（yè）輪（lún）可按一（yī）般離心水泵設計方案（àn）分成閉式離心葉輪和立式離心葉（yè）輪。火電站對脫硫（liú）泵的汽蝕和（hé）高效率規定較高，通常選用後葉子，減少密封性腔的工作壓力，降低損壞。
     可調式帶座軸承可調整脫硫泵的徑（jìng）向部位，可調整因損壞而擴大的空隙，降低空隙泄露，確保脫硫（liú）泵的高效率運作。脫硫泵軸（zhóu）封具備填料密（mì）封、機封和輔助離心葉輪密封性等多種形式，通常采用器皿式機（jī）封，安裝（zhuāng）高精度，拆換檢修便捷（jié），可信性高。脫硫泵滾動軸承依（yī）據不一樣的（de）負荷（泵的尺寸（cùn）），S具備（bèi）不一樣的（de）方式。輕負載泵（bèng）殼選用對角接觸球軸承（chéng）+圓柱（zhù）滾（gǔn）子（zǐ）軸承，重負載泵選用（yòng）錐型滾子軸（zhóu）承+圓柱滾（gǔn）子軸承，脫（tuō）硫（liú）泵的潤化選用（yòng）薄油浴潤化。

  脫硫泵的解決：

  1。強碾磨性：

  脫硫泵底端的料漿帶（dài）有很多（duō）的液體顆粒物，關鍵是煤灰和煙氣脫硫（liú）媒質顆（kē）粒物。粒度通常為0～350 m，95%左右（yòu）為30～65 m，濃度值為5%～29%（品質（zhì）比）。這種液體顆粒物（特別是在是Al2O3、SiO2顆粒（lì）物）具備較強（qiáng）的耐磨性能。

  2。強腐蝕：

  在典型性的（de）白（bái）雲（yún）石（石灰粉）-熟石（shí）膏脫硫工（gōng）藝中，塔底鑽井泥漿的PH值數值5-6，添加脫（tuō）硫劑後PH值值達到6-9.5（循環水（shuǐ）泵鑽井泥漿的PH值值與煙氣脫硫（liú）實際操作標準相關）。氯離子（zǐ）可生物富集80000mgL左右，在低PH值值標準下能造成（chéng）極強的腐蝕。

  三（sān）。氣蝕（shí）：

  在脫硫（liú）泵係統軟件中，脫硫泵輸送機的料漿因此帶有足量的汽體，而抽濾（lǜ）循環水泵輸送機的料漿事實上是這種氣固液多（duō）相（xiàng）流。固（gù）相對性泵特性的危害是持續的、勻稱的（de），氣相對（duì）性泵的（de）危害比固相的危害（hài）更繁雜、更難以預測。

  因為脫硫泵的工作中標準（zhǔn）獨特、艱苦環境、浸蝕和損壞比較嚴重，對金屬複合材料和修複原材料的規定很高。傳統式的修補方式實際效果有限公司。高聚物高分子材料可用以（yǐ）當場修補。因（yīn）為脫硫泵（bèng）獨特（tè）的分子式，具備高彈（dàn）力，融入交變電場形變（biàn）和溫度轉變（biàn），確保了原材料的避震和耐磨（mó）性能，其致密（mì）的含量和光潔（jié）的表層（céng）不但（dàn）可以（yǐ）改進泵的（de）特性。該（gāi）原材料的耐蝕性填補了弱（ruò）酸浸蝕金屬（shǔ）材料的缺點，防止了金屬腐蝕、再浸（jìn）蝕和損壞的兩極化，進而提升了脫硫劑的使用期。