耐高溫
襯氟自吸泵屬於將原動機的機械能轉換為液體能（néng），通過管（guǎn）係把液體輸送到一定地方的水力機械。由於轉動設備的（de）特殊性，關於進出口管路設計要求需要與實（shí）際相結合，既要方便操作（zuò）檢修，又要（yào）保持（chí）與其（qí）相（xiàng）連管路處於無應力或低應力狀態，以保持平穩運（yùn）行。
1、耐高溫
襯氟自吸泵的吸入和排出管路配管要求
1)所有相連的管路(管材爆破試（shì）驗（yàn）)應具有獨立牢固的支撐（chēng）、以削減管路的（de）振（zhèn）動和防止管路的重量壓在化工泵上。
2)在進出口管道處宜設可調支架，有振動的（de）管道，應（yīng）設減振（zhèn）支（zhī）架，以適當調整管道位置，減少由於安裝誤差產生的對管嘴的附加力。
3)當與（yǔ）設備連接的管道較短，兩者又不是同一基（jī）礎時，連接管道應有一定的柔性，或加金屬軟管以補償基礎的不均勻沉降。
4)吸（xī）入和排出管路的直徑不應小於（yú）入口和出口直徑。
5)吸入（rù）管道應滿足所需淨正吸入（rù）壓頭(NPSH)，管道盡可能短和少拐彎。當管道長度超過設備和化工泵之（zhī）間（jiān）的距離時，應請工藝係統進行核算。
6)為防止產生氣蝕，從設備到入口管嘴管（guǎn）道標高應逐步下降，中間不應出現（xiàn）U形和!形，當不能避免（miǎn）時（shí），應在高點加放氣閥，低點加排液閥。
7)入口前直管段長度不應小於入（rù）口（kǒu）直徑的3D。
8)為避免雙（shuāng）向吸入不均（jun1）引起氣蝕，雙吸（xī）入管要對稱布置，以（yǐ）保持（chí）兩邊流量分配均勻。
9)化工泵端和驅（qū）動端的管道布置不應妨礙（ài）活塞及拉杆的拆卸和檢修（xiū）。
2、輔（fǔ）助管路設置（zhì）
1)暖化工泵管（guǎn）道：當輸送物料溫度超過200℃，使少（shǎo）量物料由操作排出管道引至（zhì）備用出口（kǒu），然後流經備用化工泵，回至入口，使備用化工泵處於熱備（bèi）狀態，便於啟動（dòng）。
2)防凝管道：對於常溫下易凝介質的應設DN2025的防凍管，設置方式同管道。
3)平衡管道：介質在入口處易發生氣化時，可（kě）在入口管嘴與（yǔ）入口（kǒu）切斷閥之間設置一根可返回（huí）吸入側上遊設備氣相（xiàng）空間的（de）平（píng）衡管，使產生的氣體回流，避免化工泵產（chǎn）生氣蝕，平衡管上應設置切斷閥（fá）。
4)較小回（huí）流管道（dào）：為防止在低（dī）於較小流量運轉，應設置較小回流管道，使一部分流體從排出口返回至吸入口端的容器，以（yǐ）保持流量。
耐高溫
襯氟自（zì）吸泵（bèng）影響（xiǎng）腐蝕的原因
內因
在一定的（de）腐蝕介質條（tiáo）件下，金屬部件對耐腐蝕性的（de）影（yǐng）響。合金成分（fèn）若是混合（hé）電位增加則合金穩定性增加，反之（zhī）則降低，另外合金成分也可能使（shǐ）金屬（shǔ）形成保護膜（mó），鈍性加強，也能使（shǐ）合金的混合電位增加，從而降低合金的腐蝕速度。在複相合（hé）金組織中，各種雜質、碳化物、石第二相譚（tán）軼中:硫酸生產中泵的腐（fǔ）蝕與優化（huà）改進（jìn）57墨、金屬間（jiān）化合物一般以陰（yīn）極形（xíng）式存在，適當控製各（gè）個成分的參數，則在強氧化性介質中，其可以促使陽極鈍化，從而提高合金的（de）耐蝕性（xìng）能。F46氟（fú）塑料非金屬（shǔ）的特性就減少了這些情況。
外因
介質（zhì）pH值的影響。介質中（zhōng）酸的（de）含量增加（jiā），pH值降低時將會導致介質的腐蝕電位增加，從而（ér）加劇金屬的（de）腐蝕速度（dù），但鋁在酸性介質中隨著pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中若加（jiā）入鋁時則會增加合金的耐腐蝕性能。氧及氧化（huà）劑對（duì）腐蝕速度的（de）影響。氧化劑介質濃度的增加會加速（sù）金屬的腐蝕，然而對於可鈍化金屬而言（yán）超過一定的濃度後會引（yǐn）起金屬鈍態，從而腐（fǔ）蝕速度迅速降低並保持在一個（gè）較低的恒（héng）定（dìng）速（sù）度，不再受（shòu）其濃度的影響，Ti基合金和不鏽鋼是（shì）典型的例了，但介質的氧（yǎng）化作用繼（jì）續加強可（kě）以促使金屬的過鈍化溶（róng）解，加速金屬的腐蝕。
