螺杆泵是依靠泵體與螺杆所形成的齧（niè）合空間容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵（bèng）。螺杆（gǎn）泵（bèng）按螺杆數目（mù）分為單螺杆泵、雙螺杆泵和三螺（luó）杆（gǎn）泵等。當主動螺杆轉動時，帶動與其齧合的從動螺杆一起轉動（dòng），吸入腔一端的螺杆齧合（hé）空間容積（jī）逐漸增大，壓力（lì）降低。液體在壓差作用下進入（rù）齧合空間容積。當容積增至大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔（qiāng）內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺杆齧合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺杆泵的工作原理與齒輪泵相似（sì），隻（zhī）是在結構上用螺杆取代了齒輪。表為各種螺杆泵的特點和應用範圍。螺（luó）杆泵的流量和壓（yā）力脈衝很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺杆加工較困難。泵有單吸式和（hé）雙吸式兩種結構，但單螺杆（gǎn）泵僅單吸式。泵必（bì）須（xū）配帶（dài）安全閥(單螺杆泵不必配帶)，以防止由於某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容（róng）許值而損壞泵或原動機。
1、每（měi）日的維護（hù）和保養
1.1在螺杆泵停泵時檢查齒輪箱內（nèi）的油位。
1.2聽聽是否（fǒu）有異常噪聲與震動（dòng）。
1.3在泵運轉時檢查（chá）泵是否有（yǒu）泄（xiè）漏。
注意：對於機械密封，在（zài）大多數情況下（xià），由於（yú）汽化導致從（cóng）密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量（liàng）而又穩定的泄漏是允（yǔn）許的。
2、每周檢查與保養
2.1對於已經停止工作一周以（yǐ）上的泵，應打開進、出口（kǒu）閥門，接通電動機電源（yuán），點動幾次泵。
2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作（zuò）正常。
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3、每季（jì）的維護與保養
3.1檢查所有（yǒu）基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否鬆動（dòng）。
3.2安（ān）裝規定每三（sān）月把齒輪箱的（de）油更換一次。鬆開齒（chǐ）輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗幹淨後打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標（biāo）中間，擰緊注油螺（luó）
4、每年的維護與保養
4.1檢查聯軸器的（de）對（duì）中（zhōng）情況。
4.2對照泵和電機的數值，檢查泵的流量、壓（yā）力和功率的情況。如果有必要，在壓力（lì）和流量下降很多的情（qíng）況下，則應對泵進行拆卸檢（jiǎn）修（xiū），更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性（xìng）能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。
5、潤滑油係統油料（liào）更換時間
5.1軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂。
5.2齒輪箱新泵累計（jì）250小時更（gèng）齒（chǐ）輪油；連續運轉（zhuǎn）每1000小時，更換一次上述相同的齒（chǐ）輪油。
5.3機械密封（fēng）油：保證停機時油位（wèi）在檢視孔中心，日常視情況補充，每半年更換一次。
